反應釜（fǔ）的概述
       一、反應釜（fǔ）的用途及特性
       反（fǎn）應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。

       二、反應釜的結構物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪（jiǎo）拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成（chéng），鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋（guō）蓋由法蘭（lán）密封聯接，鍋體下部有放（fàng）料孔，鍋內有攪拌器（qì），鍋蓋上開（kāi）進料、攪拌觀（guān）察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安全放空等（děng）工藝管孔。
       反（fǎn）應（yīng）釜加熱夾套上開有進、排油（汽（qì））測溫，放空蒸汽閥門、電熱（rè）棒等（děng）接管（guǎn）孔（kǒng）。
       由於用戶因生產（chǎn）工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式、錨式、框（kuàng）式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與（yǔ）本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌儲（chǔ）存等生產環節。反應釜（fǔ）可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪（lún）式，刮板式，組合（hé）式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可（kě）滿足各種物料的特殊反應要求（qiú）。無級變速減速機，密封裝置可（kě）采用機械密封，加熱冷卻可采（cǎi）用（yòng）夾（jiá）套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油（yóu），以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損（sǔn）、抗腐蝕等不同（tóng）工（gōng）作環（huán）境的工藝（yì）需（xū）要。可根據用戶工藝要求進行（háng）設計、製造。
       反應釜的主要結（jié）構說明（míng）
       反應釜主要由內罐體、夾（jiá）套、攪拌裝置、支承座四大部件組（zǔ）成（chéng）(可按工藝需要采用帶（dài）保溫結構)。
       1.內罐體（tǐ）按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或（huò）SUS321)等材料製造，內表（biǎo）麵鏡麵拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾（jiá）套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪（jiǎo）拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置（zhì），以（yǐ）保（bǎo）持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而（ér）造成不必要的汙（wū）染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用（yòng）懸掛支耳（ěr）式或落地支腿式。