反應釜的（de）概（gài）述
       一、反（fǎn）應釜的用途（tú）及（jí）特（tè）性
       反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點（diǎn）。

       二、反應釜的結構（gòu）物點
       反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套（tào）、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋（gài）由（yóu）法蘭密封聯接，鍋體下部有放料（liào）孔，鍋內（nèi）有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾（liú）、安全放空（kōng）等工藝管孔。
       反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥（fá）門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶（hù）因生產工藝（yì）、操作條件不盡相同（tóng），對鍋蓋工藝開孔、攪拌型式（有漿式（shì）、錨式、框式、螺旋式（shì）等）、支承型式（懸掛式或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜（fǔ）主要用於醫藥、化工、食品、天然調味品、食品（pǐn）添加劑（jì）、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、殺菌（jun1）儲（chǔ）存等（děng）生產環節。反應釜可采（cǎi）用SUS304、SUS316L等不（bú）鏽鋼材料製造（zào）。攪（jiǎo）拌器有錨式、框式、槳式、渦輪（lún）式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、可滿足（zú）各種物料的特（tè）殊反應要求（qiú）。無級變速減速機，密封裝置可采用機（jī）械密封，加熱冷卻可采用夾套（tào）、半管（guǎn）、盤管、米勒板等結構，加熱（rè）方式有蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足（zú）耐（nài）酸、耐高溫、耐磨損（sǔn）、抗腐蝕等不同工作環境（jìng）的工藝需要。可根據用戶工（gōng）藝要求進行（háng）設（shè）計、製造。
       反應釜的主（zhǔ）要結構說明
       反應釜主（zhǔ）要由內罐體、夾套、攪拌（bàn）裝置、支承座四大部件組（zǔ）成(可按工藝需要采用帶保（bǎo）溫結構)。
       1.內罐體按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造（zào），內表麵（miàn）鏡麵拋光處理，可在線CIP清（qīng）洗、SIP滅菌，符合衛生規範要求。
       2.夾套按工藝需要采用不鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比（bǐ）設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生（shēng）機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不（bú）必要的汙（wū）染與物料損耗。
       4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落（luò）地（dì）支（zhī）腿式。