反應釜的概述
       一、反應釜的用（yòng）途及特性
       反應釜具有耐高溫（wēn）、耐腐蝕、生產能力強等優點（diǎn）。

       二、反應釜（fǔ）的結構物點（diǎn）
       反應鍋由鍋體（tǐ）、鍋蓋、攪拌器、加（jiā）熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置（zhì）等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
       鍋體與鍋蓋由法蘭密封（fēng）聯接，鍋（guō）體下部有放料孔，鍋內有攪拌（bàn）器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、安（ān）全放空（kōng）等工（gōng）藝管孔。
       反應釜加（jiā）熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。
       由於用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋工藝（yì）開孔、攪拌型（xíng）式（有漿式、錨式、框式、螺旋式（shì）等）、支承型式（懸掛式（shì）或支座式）以及填料密封裝等不同要求，可與本廠聯係，另行設計。
       反應釜主要用（yòng）於醫藥（yào）、化工、食品、天然調味品、食品（pǐn）添加劑、輕工等行業中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸（zhēng）發、殺菌儲存等生產環節。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌（bàn）器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板（bǎn）式，組合式（shì），轉動機構可采用擺線針（zhēn）輪減速機、可（kě）滿（mǎn）足（zú）各種物料的特殊反應要求。無級變（biàn）速減速機，密封裝置可采用機械密（mì）封，加熱（rè）冷（lěng）卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱（rè）方式有蒸汽、電加熱、導（dǎo）熱油，以滿足耐酸、耐高（gāo）溫、耐磨損、抗腐蝕（shí）等不同工作環境（jìng）的工藝需（xū）要。可根據用戶工藝要求進行設計、製造。
       反應（yīng）釜的主要結構說明
       反應釜主要由內罐體（tǐ）、夾（jiá）套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。
       1.內罐體按工藝（yì）需要采用不鏽鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料製造（zào），內表麵鏡麵拋光處理，可在（zài）線（xiàn）CIP清洗、SIP滅（miè）菌，符合衛生規範要求。
       2.夾（jiá）套按工藝需要采用不（bú）鏽鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。
       3.適宜的徑高比設計，按需定製攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及（jí）防止罐內（nèi）物料泄漏而造（zào）成不必要的汙染與物（wù）料（liào）損耗。
       4.支承（chéng）型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。