塗料生產（chǎn）線共分九個係統
       1）真空進料係（xì）統；
       2）壓力出（chū）料及過濾係統；
       3）製漿係統；
       4）調漆係統；
       5）冷卻係統；
       6）管路（lù）係統；
       7）電氣控製係統；
       8）操作平台；
       9）自動罐裝係統。

       2、年產量在2000-3000噸，平均每1.7小時生產（chǎn）2噸。
       3、細度（dù）可達15個微米以下。
       4、不鏽（xiù）鋼（gāng）件全部為鏡麵拋光，美觀、大方。
       5、真空進（jìn）料係統，大大降低勞動強度，無粉塵飛揚，改善了工作環境，若有（yǒu）條件可以將各種（zhǒng）加（jiā）料罐放在粉倉室內，與生產區隔離，同時可將（jiāng）加料罐（guàn）埋入地下，隻需人工手推車進料既可。
       6、真空係統不僅（jǐn）可完成原料的加入過（guò）程，還基本可以實（shí）現在做漿料對釜內進行真空脫氣，降低泡沫的產生。
       7、壓力出料係統可完全使管道殘留的漿料、塗料全部壓出，最大程度減少浪費，也為企業節省了大量成本（běn）。
       8、釜外加（jiā）臥式砂磨機，對釜內物料進行循環式研磨，確保物（wù）料的細度和品質（zhì）達到高檔塗料的苛刻要求，並完全消除死角。
       9、整套係統操作全部是人性化設（shè）計，操作簡單，方（fāng）便。整套設備由兩名工人操作。
       10、生產（chǎn）全（quán）過程完全符合ISO14000環保要求，符合我國新頒布的有關綠色塗料的工藝要求。
       11、生產效率（lǜ）高，以每合格一成品產出工（gōng）效為例，比傳統設備提高達3-4倍。